تعمل آلة الترشيح على مبدأ الفصل المتقطع للصلب والسائل، والذي يستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات بما في ذلك الأدوية والتعدين ومعالجة المعادن والبتروكيماويات والهندسة البيئية وتخمير التخمير. توفر هذه الوثيقة نظرة عامة موجزة عن المكونات الهيكلية، ومبادئ التشغيل، وبروتوكولات الصيانة المرتبطة بنظام ضغط مرشح اللوحة والإطار.
الهيكل والمبادئ التشغيلية لنظام ضغط مرشح اللوحة والإطار
تتكون آلة ضغط الترشيح باللوحة والإطار بشكل أساسي من صفائح الترشيح، والنظام الهيدروليكي، ووصلات خطوط الأنابيب، والإطار الداعم، ونظام التحكم PLC. التسلسل التشغيلي هو كما يلي: عند تشغيل المفتاح، يقوم المشغل بتنشيط آلية الضغط؛ يؤدي هذا إلى بدء الإجراء الهيدروليكي الذي يضغط مجموعة لوحة المرشح على طول محور الحزمة الرئيسية لتشكيل غرف ترشيح بين اللوحات المجاورة. تتقدم أسطوانة الضغط لتطبيق الضغط على هذه اللوحات حتى تصل إلى ضغط التشغيل المستقر الذي يحدده PLC. بعد ذلك، يبدأ ضخ الملاط مع ضبط صمامات العودة وفقًا لقراءات الضغط المحددة. عادةً، أثناء التشغيل ضمن المعلمات المقدرة، تزداد سرعة الترشيح تدريجيًا حتى تمتلئ كل غرفة بالملاط. بمجرد اكتشاف التعكر في السائل المفلتر من خلال المراقبة في هذه المرحلة - التي تشير إلى التشبع - يغلق صمام التغذية لاستمرار عمليات الترشيح. المواد المصفاة موجودة داخل غرف مختومة؛ عندما يدخل الماء الطيني عبر منافذ مخصصة تحت ضغط كبير في الطور السائل الناتج عن مضخات الحقن، يسهل الضغط التفاضلي فصل الصلبة والسائل حيث يتم الاحتفاظ بالجزيئات الأكبر حجمًا بينما تتخلل السوائل من خلال المرشحات للتفريغ.
في الحالات التي يفشل فيها السائل في الخروج عبر صمامات المخرج بعد اكتمال دورة الترشيح أو إذا انخفضت الضغوط إلى ما دون المستويات المقبولة أثناء مراحل التغذية أو التفريغ، يقوم النظام الهيدروليكي تلقائيًا بتشغيل مضخة الزيت للتجديد مما يضمن استعادة ضغوط التشغيل العادية.
بروتوكولات الصيانة لمكبس الترشيح
تعد ممارسات الصيانة الفعالة أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على مستويات الأداء المثالية في مكابس مرشح اللوحة والإطار مع إطالة عمر الخدمة. تشمل التوصيات الرئيسية ما يلي:
1) توثيق عمليات الماكينة بدقة - بما في ذلك أي حالات شاذة - لتسهيل عمليات الفحص في الوقت المناسب؛ يجب إيقاف الآلات فور اكتشاف الأعطال.
2) إجراء تنظيف شامل بعد العمليات اليومية لإزالة الحطام المتبقي لضمان النظافة.
3) فحص الأسطح المانعة للتسرب بشكل منتظم بين ألواح الترشيح لضمان إحكام الغلق الفعال؛ يمكن أن تؤدي الأختام المخترقة إلى عدم كفاية ضغوط الترشيح مما يؤدي إلى انخفاض الكفاءة.
4) فحص جميع مسامير التوصيل بشكل دوري - لربط أو استبدال تلك التي تم العثور عليها مفكوكة أو تالفة على الفور.
5) التأكد من حصول الأجزاء الاحتكاكية على تنظيف/تشحيم منتظم مما يعزز كفاءة العمل مع إطالة العمر الافتراضي.
6) تخزين ألواح الفلتر التي تمت إزالتها بشكل ثابت لمنع تشوه الانحناء الذي قد يؤدي إلى حدوث خسائر.
قبل بدء تشغيل الماكينة كل يوم، من الضروري أن تخضع أنظمة خطوط الأنابيب لفحوصات بحثًا عن الانسدادات في المنبع/المصب إلى جانب التحقق من عدم تسرب الزيت من التوصيلات أو حدوث خلل في الصمامات الموجودة في جميع أنحاء إعدادات المعدات، بالإضافة إلى تأكيد الظروف المناسبة فيما يتعلق بكل من مضخات التغذية/نظافة قماش الفلتر.
وأخيرًا، يجب أيضًا تقييم سلامة مضخة الزيت مع التركيز على قابليتها للتشغيل ضمن النطاقات المحددة جنبًا إلى جنب مع التحقق من اتجاه دوران المحرك (في اتجاه عقارب الساعة). تضمن المراقبة المستمرة السلامة الهيكلية في جميع الأطر مما يخفف المخاطر المرتبطة بالحوادث غير المتوقعة.